2 高精度滤油机—是一种预过滤并为系统注油及净化系统油液的设备
9 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
10 自洁式空气过滤器—有效过滤掉生产过程排放的含有细小的污染物质
11 袋式除尘器—应用于冶金,铸造,矿山采掘,化工,水泥建材等
1 自洁式空气过滤器—适用于空压站,制氧站,空调送风系统,燃气轮机等
2 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
4 烛式过滤器—高效节能,密闭高精,维护简便,安全可靠等特点
6 天然气滤芯—应用于天然气 ,人工煤气及其他非腐蚀性气体等
10 LYC系列高精度滤油机—过滤新油,液压润滑系统工作时的旁路过滤等
13 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
3 金属粉末滤芯—采用具有较高机械强度及整体钢性的新型过滤材料
4 制冷过滤器滤芯—用以滤除较大的杂质,保护油泵,延长滤芯使用寿命
5 吸油过滤器—安装方便,油通能力大,阻力小,更换滤芯方便等优点
7 压力管路过滤器—应用于重型机械,矿山机械,冶金机械等液压系统
8 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
10 PP微孔折叠滤芯—应用于电力,反渗透前级,石化,精细化工等领域
11 凝结水滤元—一般应用于电厂凝结水处理系统,过滤器内部安装滤元
在众多的水处理设备中,多介质过滤器因其高效的过滤性能和广泛的适用性而备受青睐。然而,要充分发挥多介质过滤器的优势,正确的选型和科学的维护至关重要。以下将详细介绍多介质过滤器的选型要点与维护策略。
选型要点
水质分析:在选型之前,必须对原水水质进行全面、深入的分析。了解水中悬浮物、胶体、有机物、微生物、酸碱度、硬度等各项指标,这是选择合适多介质过滤器的基础。例如,如果原水中悬浮物含量较高,就需要选择过滤能力较强、能够处理较大颗粒杂质的过滤介质和过滤器结构;若水中有机物含量丰富,则应考虑增加活性炭的使用量或选择吸附性能更好的活性炭品种。
处理流量:根据实际用水需求或污水处理量来确定多介质过滤器的处理流量。选择的过滤器额定流量应略大于实际最大流量,以应对可能出现的流量波动。如果处理流量选择不当,过小会导致水流不畅,影响生产或处理效率;过大则会造成设备投资和运行成本的浪费。
过滤精度要求:不同的应用场景对过滤精度有不同的要求。例如,在电子工业超纯水制备的预处理中,对过滤精度要求极高,需要去除微小的颗粒杂质;而在一些对水质要求相对较低的工业循环水系统中,过滤精度要求则相对宽松。根据具体的精度要求,选择合适粒径的过滤介质以及确定合理的介质装填方式。
过滤介质选择:多介质过滤器的过滤介质种类繁多,常见的有石英砂、无烟煤、活性炭、锰砂等。石英砂主要用于去除较大颗粒的悬浮物;无烟煤质地较轻,能进一步截留较小颗粒;活性炭具有强大的吸附能力,可去除有机物、余氯等;锰砂则常用于去除水中的铁、锰离子。根据原水水质特点和过滤目的,合理搭配过滤介质。如原水铁、锰含量较高,应优先选用锰砂作为主要过滤介质;若水中有机物含量高,则应加大活性炭的比例。
设备材质与结构:多介质过滤器的材质应根据原水的化学性质来选择。对于一般的中性或弱酸性、弱碱性水,碳钢材质内衬防腐涂层即可满足要求;若原水具有较强的腐蚀性,如含有大量的酸、碱或盐类物质,则需选用不锈钢等耐腐蚀材质。同时,过滤器的结构设计也很重要,包括进出水口的位置、反冲洗系统的设计等,都直接影响过滤器的运行效果和维护便利性。
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